Usine de sacs Obaili : un processus d'inspection qualité rigoureux pour garantir une excellente qualité des produits
Usine de sacs Obaili : un processus d'inspection qualité rigoureux pour garantir une excellente qualité des produits
Dans l'industrie de la fabrication de sacs, le contrôle qualité est crucial. Aujourd'hui, nous allons chez Obaili.bàfNotre usine, spécialisée dans la production de sacs divers tels que des sacs isothermes, des sacs à dos, des sacs de voyage, des mallettes et des sacs à cordon, a acquis une connaissance approfondie de son processus rigoureux et complet de contrôle qualité. Notre usine a toujours adhéré à une quête constante de qualité. De l'approvisionnement en matières premières à la livraison du produit fini, chaque étape est rigoureusement contrôlée. Un système de tests complet et scientifique a notamment été mis en place pour l'inspection des matériaux entrants.
Dans le secteur de la production de sacs, le contrôle qualité est essentiel à la réussite d'une entreprise. Aujourd'hui, découvrons Obaili.bàfNous sommes fiers de notre usine et de notre expérience personnelle de la qualité de nos produits. L'usine est spécialisée dans la production de sacs variés, notamment des sacs isothermes, des sacs à dos, des sacs de voyage, des mallettes, des sacs à cordon, etc. Dès l'entrée des matières premières destinées aux clients, nous procédons à une série complète de contrôles des matériaux entrants, couvrant plusieurs étapes clés telles que l'aspect du matériau, la comparaison des couleurs, la taille, la solidité des couleurs, la résistance à la traction du tissu, la résistance à la traction des coutures, les tests de portance du sac fini, le test de brouillard salin et le test de résistance aux métaux lourds du tissu. Ce n'est qu'une fois tous les contrôles validés que la production en série peut être lancée, créant des sacs de haute qualité avec professionnalisme et rigueur.
Une fois les matières premières nécessaires aux commandes des clients achetées, le travailleur Les matières premières seront immédiatement soumises à une inspection à l'entrée. Le personnel de l'entrepôt procédera à des inspections détaillées des matières premières sous plusieurs angles, notamment l'aspect du matériau, la comparaison des couleurs, la solidité des couleurs, la résistance à la traction du tissu, la résistance à la traction des coutures, le test de portance du sac fini, le test de brouillard salin du matériel et le test de résistance aux métaux lourds du tissu. Si le sac intérieur du sac de glace est thermoformé, un test d'étanchéité sera effectué. Ce n'est qu'une fois toutes ces inspections validées que la production en série pourra commencer.
Lors du contrôle de l'aspect des matériaux, des inspecteurs expérimentés et professionnels vérifient soigneusement la présence de défauts, de dommages, de taches et autres problèmes à la surface des matériaux afin de garantir l'aspect impeccable de chaque lot de matières premières. Pour la comparaison des couleurs, l'usine est équipée d'un boîtier de contrôle des couleurs professionnel (voir figure 1). En simulant des sources lumineuses dans différents environnements, il compare avec précision la cohérence entre la couleur du matériau et la carte de couleurs standard, garantissant ainsi la conformité de la couleur du produit aux exigences du client.
Figure 1 : Boîte à lampe de correspondance des couleurs de la source lumineuse standard
Le contrôle dimensionnel est un élément indispensable du contrôle des matières premières entrantes. Les inspecteurs utilisent des pieds à coulisse électroniques de haute précision (voir figure 2) pour mesurer les dimensions clés telles que la longueur, la largeur et l'épaisseur des matières premières. Par exemple, certaines boucles et autres accessoires utilisés dans les sacs isothermes, les sacs à dos, les sacs de voyage, etc., doivent être vérifiés pour s'assurer de leur taille. Les pieds à coulisse électroniques offrent des mesures précises et une lecture intuitive, ce qui permet d'éviter efficacement les erreurs de mesure manuelle et de garantir que la taille des matières premières reste dans la plage de tolérance spécifiée, garantissant ainsi le bon déroulement de la production ultérieure.
Figure 2 : Pied à coulisse électronique de haute précision
Les tests de solidité des couleurs concernent la décoloration des produits au quotidien. L'usine utilise un testeur de solidité des couleurs par friction (voir figure 3). L'échantillon est fixé sur l'instrument et un tissu de friction d'un matériau spécifique est frotté à plusieurs reprises sous une certaine pression. Le changement de couleur du tissu frotté est observé pour déterminer si la solidité des couleurs est conforme à la norme.
Figure 3 : Testeur de résistance des couleurs par friction
Pour la détection de la résistance à la traction du tissu, l'usine utilise une machine d'essai de traction électronique intelligente (voir figure 4). Cet équipement permet de mesurer avec précision diverses données du tissu soumis à une force de traction, notamment la force de traction maximale et l'allongement à la rupture, afin d'évaluer si sa résistance et sa ténacité répondent aux exigences de production.
Figure 4 : Machine d'essai de traction électronique
Les tests de résistance à la traction des coutures sont également importants, car ils influencent la solidité des coutures du sac. L'usine utilise un instrument spécial de test de traction (voir figure 5) pour simuler la traction en situation réelle, testant ainsi la force de liaison entre le fil de couture et le tissu, garantissant ainsi que le sac ne présentera aucun problème, tel qu'une rupture de fil, pendant l'utilisation.
Figure 5 : Instrument d'essai de traction de couture
Afin de garantir la qualité des sacs finis, l'usine effectuera des tests de résistance à la charge sur les contraintes Pièces porteuses, telles que poignées et bandoulières, des sacs finis, notamment pour des produits tels que les sacs isothermes, les sacs à dos, les sacs de voyage et les mallettes. Le sac fini est suspendu à un cadre d'essai professionnel (voir figure 6) pour des tests d'oscillation. La contrainte Les pièces portantes du sac sont observées pour détecter toute déformation ou tout dommage sous le poids défini par oscillation, afin de vérifier la capacité portante réelle du sac.
Figure 6 : Cadre d'essai porteur
Les accessoires jouent un rôle essentiel dans la fabrication des sacs, et leur qualité influence directement leur durée de vie. Par exemple, tous les curseurs et boucles métalliques des sacs isothermes, sacs à dos, sacs de voyage, mallettes, etc., ainsi que les œillets des sacs à cordon, doivent être testés avant utilisation. Pour le test au brouillard salin, l'usine utilise une chambre d'essai au brouillard salin (voir figure 7). Les accessoires sont placés dans un environnement imprégné de brouillard salin. Après au moins 8 heures de test, la surface des accessoires est contrôlée pour détecter la corrosion, la rouille et d'autres phénomènes afin d'évaluer leur résistance à la corrosion.
Figure 7 : Chambre d'essai au brouillard salin
À l'heure où la sensibilisation à l'environnement est croissante, les tests de métaux lourds dans les tissus revêtent une importance particulière. L'usine utilise un spectromètre d'absorption atomique (voir la figure 8) pour détecter avec précision la teneur en métaux lourds des tissus, garantissant ainsi la conformité du produit aux normes environnementales et la protection de la santé et de la sécurité des consommateurs.
Figure 8 : Spectromètre d'absorption atomique
Notre fGrâce à ce système complet d'inspection des matières premières et à des instruments de test avancés, l'usine contrôle la qualité de divers produits, tels que les sacs isothermes, les sacs à dos et les sacs de voyage, dès la source. River, le directeur de notre usine, a toujours insisté sur le fait que nous continuerons à améliorer les technologies et les processus de test, à respecter les normes de qualité et à fournir à nos clients des sacs de meilleure qualité et plus fiables.
Notre fPour la production de divers produits tels que des sacs isothermes, des sacs à dos, des sacs de voyage, des mallettes et des sacs à cordon, Obaili adopte un processus de contrôle qualité extrêmement strict, visant l'excellence dans chaque détail, des matières premières aux produits finis. Qu'il s'agisse de la couleur et de la taille, de la résistance à la traction, de la capacité de charge et de la résistance à la corrosion, qui influencent l'utilisation, ou de la teneur en métaux lourds, essentielle à la santé, tous ces éléments sont contrôlés par des instruments professionnels et selon des normes rigoureuses. Choisir les produits Obaili, c'est choisir la qualité, la durabilité et la tranquillité d'esprit. Les clients sont invités à placer leur commande.ton Faites confiance à Obaili, découvrez les sacs de haute qualité fabriqués avec professionnalisme et ingéniosité, et laissez chaque produit jouer un excellent rôle dans la vie.