Obaili organise un séminaire technique de pré-production pour un nouveau sac isotherme
Obaili organise un séminaire technique de pré-production pour un nouveau sac isotherme – La collaboration multi-départementale surmonte les défis techniques, en intégrant le marché et la technologie
Le 12 août 2025, Obaili a organisé un séminaire technique de pré-production pour un nouveauglacièreSac. Plusieurs services, dont le département commercial, le département patronage, l'ingénierie, la découpe, l'atelier de production et le contrôle qualité, ont participé à des discussions approfondies sur des questions clés telles que les exigences des clients, les difficultés techniques, les éléments essentiels de la découpe, le réglage des points de marquage et les processus de production en série. L'objectif était de concilier les exigences du marché avec les technologies de production, en mutualisant les efforts pour créer des produits plus en phase avec les attentes du marché.
Le département commercial agit comme un pont reliant le marché et la production
Lors du séminaire, le service commercial a d'abord présenté les échantillons confirmés par les clients et leurs exigences spécifiques. Tous les services ont ensuite mené des recherches ciblées sur la base de ces échantillons et de leurs exigences fondamentales. Ce sac isotherme étant destiné à la grande distribution, des normes plus strictes sont requises en matière de qualité et d'esthétique. De plus, compte tenu de sa grande taille, la capacité de charge est devenue une priorité absolue. En tenant compte des caractéristiques du produit et des besoins des clients, les services techniques ont identifié la capacité de charge et la stabilité de la qualité comme des axes d'amélioration clés lors des discussions ultérieures sur le processus.
Processus de coupe affiné pour équilibrer précision et adaptabilité
Le service de découpe, s'appuyant sur les retours du service commercial et les propriétés des matériaux, a mis en avant plusieurs considérations clés concernant le processus. L'isolation du produit étant assurée par de la mousse EPE (polyéthylène expansé), un matériau doté d'une certaine élasticité, un contrôle strict du nombre de couches et des paramètres de découpe est nécessaire pour minimiser les erreurs dimensionnelles. Cet aspect est particulièrement crucial pour les produits destinés aux grandes surfaces.
Après discussion, tous les services sont parvenus à un consensus sur la question de l'ajout de points de marquage. Le service des patrons a proposé d'ajouter des points de marquage sur les pièces découpées afin de garantir la précision des coutures ultérieures et de faciliter la combinaison de différentes spécifications de produits.
Optimiser les processus de production de masse pour équilibrer qualité et efficacité
L'atelier de production, intégrant les contributions de tous les services, a optimisé les processus de production en série. Pour répondre aux exigences de portance du sac, des attaches en plastique plus résistantes seront utilisées pour les bandoulières et des renforts de couture seront ajoutés lors de la couture. Tous les produits doivent réussir des tests de résistance aux vibrations avant la production en série. Parallèlement, les mécanismes d'inspection en cours de fabrication seront renforcés pour garantir un contrôle qualité à chaque étape ; le service d'inspection qualité se concentrera sur les détails esthétiques afin de garantir une présentation conforme aux normes.
Établir un consensus et clarifier les délais pour établir une base solide pour la production de masse
Au cours du séminaire, les départements ont pleinement communiqué les difficultés techniques et les problèmes potentiels, clarifiant les tâches et les délais ultérieurs : la salle de patronage doit terminer et livrer le carton avec des points de marquage au département de découpe dans un délai de 2 jours ; le département de découpe terminera la fabrication des matrices et la découpe dans un délai de 3 jours ; dès réception des matériaux, l'atelier de production procédera d'abord à la formation du personnel et au débogage de l'équipement, produira à l'essai un échantillon de pré-production pour approbation, puis lancera la production en série.
Grâce à une collaboration multi-départements, Obaili a non seulement surmonté de multiples défis techniques pour le nouveau sac isotherme, mais a également réalisé une intégration approfondie des demandes du marché et de la technologie de production, posant ainsi une base solide pour la production de masse réussie du produit.
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